影响轧光效果的因素有哪些

2018-10-17  来自: 88必发娱乐浏览次数:34

  温度、速度、压力是轧光机三要素,轧后效果不理想首先要从这三个方面找原因。

  一、边中差或头尾差 面料两边亮应该减小压力,中间亮应该增加压力(原理是辊筒有中高);头尾差应该是温度没有保持一致,一般温度控制在正负5度之内。

  二、手感偏硬,整理后手感偏硬应该考虑温度压力和速度是否过高和太慢,油面后手感偏硬可以镜面冷压一下,当然织物整理前如果太硬的话轧后也不太可能变的很软,锦纶类的面料织物轧后手感变软更明显。

  三、光泽度太亮或太暗亮度主要是由温度决定的,太亮应该降低温度、加快速度和减小压力,太暗则相反。

  四、皱印轧死印是轧光常见的问题,两边皱印应该增加进布的张力,中间皱印要减小进布的张力。中间皱印也要检查下进布架导辊表面是否干净,不干净摩擦力太大也会起皱或者造成布面擦伤!一般加工匹装的散布应该打成大卷装后再加工,以达到恒张力的目的。

  五、防绒效果差 防绒效果不好应该减慢速度和调高温度压力,或增加轧光的次数。

  六、门幅缩的太多,轧光后织物门幅都会缩小,正常会缩小1--3厘米,缩的太多应该减小进布和出布的张力,温度越高也会缩的越多。

  七、轧光斑点是最常见的病疵,辊面不干净导致的(例如辊面有线头),生产中一定要经常擦拭辊面,另外辊面损伤也会产生轧光斑点(例如尼龙辊压到硬物造成的凹陷小坑等)。

关键词: 影响轧光           

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